您的当前位置:
过滤、分离、净化、流态化分布装备系统技术
服务商:安泰科技股份有限公司
地址:中国北京 电话:010-62180969 E-mail:cisri@cisri-int.cn

安泰科技股份有限公司为客户提供经济高效的气-固和液-固过滤系统的工艺设计和整体解决方案。系统采用高速气流脉冲反吹和气液混合加压反向清洗技术,可在手动、半自动和全自动模式下操作。系统操作简单,维护方便,已广泛应用于FCCU油浆、液硫、石蜡、润滑油的过滤净化及高温煤气连续除尘、高纯气体的净化等诸多领域。成功为Shell(壳牌)洁净煤项目,包括:神华集团、国内首座IGCC联合循环发电示范等大型工程项目提供系列国产化配套。成功为中石化S-Zorb吸附脱硫生产低硫高清洁环保汽油系列项目提供国产化配套。

资质及获奖证书:获OSA认证。

安泰科技股份有限公司是以中国钢研科技集团有限公司(原国家级大型科研院所钢铁研究总院)为主要发起人,联合清华紫光(集团)总公司等单位发起成立的高科技股份有限公司。是国家科技部及中科院联合认定的国家高技术企业,也是被北京市科学技术委员会认定的骨干高新技术企业。

公司成立于1998年12月,注册地为中关村科技园区中心区。2000年5月,公司在深圳证交所完成了6000万A股股票的发行上市工作。经过权益分派等,截至2012年12月31日,公司注册资本为8.63亿元。

安泰科技以先进金属材料为主导产业,在“非晶/纳米晶带材及制品、发电与储能材料及制品、难熔材料及制品、粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、生物医用材料及制品、工程技术及装备、高速工具钢及人造金刚石工具等十个材料领域,为全球高端客户提供先进金属材料、制品及解决方案。多年来,为我国国民经济发展、国防建设和航天航空事业的发展做出了重要贡献。

传承中国钢研科技集团有限公司六十年的科研实力,公司建立了以“创新、创誉、创利”为目标的技术创新体系,拥有一支由七名中国工程院院士、六十余位博士为核心的研发团队。公司共荣获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级以上奖励59项,全国科技大会奖42项,授权专利203项。公司企业技术中心是首批国家认定企业技术中心,设有3个国家级,9个省、市级工程技术研究中心/实验室和博士后科研工作站,并与清华大学、浙江大学、中科院等高校、科研院所及海外知名企业建立了“先进材料研究与开发战略合作”伙伴关系。公司承担并建设完成多项国家重点项目,取得了显著的社会和经济效益。

自1998年以来,公司荣获国务院国资委,国家人事部授予的“中央企业先进集体”;“首都精神文明单位”等荣誉称号;连续入选北京市海淀区人民政府授予的“中关村科技园区海淀园经济二十强企业”;连续年荣获北京市“守信企业”称号;荣登“中关村TOP100实力榜、创新榜”;公司股票连续入选深圳100、沪深300、深圳创新指数成份股。

经过十余年的发展,安泰科技已建成北京中关村永丰产业园,空港新材料产业园、中关村昌平产业园及河北涿州四个产业基地,总面积1000余亩;在石家庄、天津、深圳、上海等地拥有14家控参股企业;在北美、欧洲和亚洲地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系,产品已销往50多个国家和地区,被国内外众多知名企业和客户所认可。

公司资质 :

                中国工商银行 AAA 级企业认证

                获得北京市工商局授予的《重合同守信用单位》称号

                北京市新技术產业开发试验区认定的高新技术企业

            通过 ISO9001 品质体系认证

                中关村科技园区海淀园高新技术企业信誉免检企业

 

        相关证书:

                       

 

安泰科技股份有限公司过滤、分离、净化、流态化分布装备系统技术,气/固/液三相的过滤分离过程一般不发生相变,具有能耗低,分离效率高,操作方便等显著优势。利用金属多孔元件过滤精度较高、整体强度高,可在线自动清洗再生,安全可靠性好,符合环保要求,无二次污染等特点,可减少下游流程性生产的设备停机时间,保障系统和设备安全。针对石油、石化、化工、冶金、电力等行业的连续自动化生产,通过过滤、分离、净化和流态化等过程控制,提升了下游产品质量档次、生产效率、资源和能源利用率。金属多孔元件及过滤、分离、净化等系统,应用已渗透到工业部门流体管理的各方面,且不断拓展。

 

主要应用:

加氢处理原料油的过滤

加氢系统的贵金属催化剂回收

催化外甩油浆的净化过滤

液硫的净化过滤

润滑油和导热油的过滤

石蜡原料及产品的过滤

胺液脱硫系统中贫富胺液的净化

高温煤气、烟气和油气的净化等

 

主要特性:

系统自动控制,操作简单,维护方便

可直接应用于高温及腐蚀性环境

可在线反洗再生,运行成本低

系统稳定可靠,使用寿命长

 

产品系列:

高速气流脉冲反吹连续除尘过滤技术

采用高强度、高可靠性的烧结金属微孔滤芯和特殊结构的高速气流专利喷嘴(ZL97230828.8,以及分区、分组脉冲反吹结构,可直接在高风速下用于高温及腐蚀性气体的净化处理,设计除尘效率均在99.9%以上,并具有良好的滤芯清洗再生效果。系统操作采用定时或压差PLC控制,可自动切换连续运行。

典型用途:各种高、低温工业气体的净化处理和烟气除尘;气相中固体颗粒物质的过滤回收;压缩机等气动机组的过滤净化保护。

 

气液混合加压反向清洗高效连续过滤技术

采用高性能整体不锈钢或耐蚀材料刚性滤芯组件和高压气体辅助液体混合反向清洗专利技术(ZL2002257153.1,以及微孔拦截结合滤饼的表面过滤机制,可广泛用于液体物料、高温及腐蚀性介质的净化与回收处理。设计使用温度可达400℃,过滤精度控制范围为2-200μm,系统封闭无污染,并具有良好的滤芯清洗再生效果。系统操作采用定时或压差PLC控制,外接DCS,具有快速排渣收集系统,可自动切换、长周期连续化运行。

典型用途:各种高、低温工业液体物料的净化过滤,固体颗粒物质的收集回收,以及工业用水的预处理等。

 

金属及其复合膜的超纯净化与错流过滤技术

采用先进的金属膜、复合膜材料和膜组件,所开发成功的超纯介质净化处理及错流过滤技术,适用于微电子工业超纯环境气体的净化处理、含放射性气溶胶的安全处理,以及纯净水和饮料的除菌过滤。膜材料的微孔直径最小可控制到数百埃。

 

催化外甩油浆自动反冲洗净化过滤系统

采用烧结金属过滤组件和(ZL2002257153.1)高压气体辅助液体混合反向清洗技术,用于石化炼油催化装置外甩油浆的净化处理,去除其中的催化剂颗粒,改善油浆的深加工与使用特性,可连续化长周期运行。

装置处理能力:3-20t/h,过滤精度:5-10μm,操作温度:250-350℃,净化油浆的灰分50-200ppm 。

 

胺液脱硫系统中贫富胺液反冲洗净化过滤装置

采用烧结金属丝网过滤组件和(ZL2002257153.1)高压气体辅助液体混合反向清洗技术,用于化工气体脱硫系统中贫富胺液的净化过滤,以去除其中的杂质,减少发泡,提高装置效率,降低胺液消耗。可采用手动、半自动及自动方式操作。

操作温度:20-150℃  装置处理能力:5-350t/h,过滤精度:5-25μm 。

 

石化加氢系统中原料油反冲洗净化过滤装置

采用烧结金属丝网过滤组件和(ZL2002257153.1)高压气体辅助液体混合反向清洗技术,用于炼油加氢系统中原料油净化过滤,以去除其中的杂质,减少催化剂撇头,提高装置效率。可采用半自动及自动方式操作,并拥有实现污油零排放的专利技术。

 

石蜡原料及产品反冲洗净化过滤装置

采用烧结金属丝网过滤组件和(ZL2002257153.1)高压气体辅助液体混合反向清洗技术,用于炼油装置中石蜡原料和成品油净化过滤。可采用半自动及自动方式操作。

装置处理能力:10-100t/h,过滤精度:2-40μm 。

 

调整 - 副本.jpg